的视觉分析能力。
“我们用激光干涉仪测量过,螺纹间距是0.2丝,螺纹深度是3丝。”蔡晨宁教授给出了答案。
“怪不得。”
叶青明白了,人眼可以分辨出比头发丝还要细很多的东西,在充足光源和不同色泽对比下,甚至可以看见蚕丝。但是如此细小的东西,已经到了肉眼辨认的极限。
单根蚕丝还好,如果两根蚕丝靠在一起,中间留有同样厚度的空隙,那人眼就会默认为是一根。
眼前这些螺纹,也是同样的原理。它实在太细了,只有头发丝的三十分之一那么厚。
一圈圈超细的螺纹环绕,理所当然地已经超过了人眼的视觉辨认极限,产生这颗螺母表面没有任何螺纹的错觉。
1忽米,在工业加工中,常常被成为1丝,1丝又等于0.01毫米。
而现在国际五轴加工中心的精度,精度通常在0.2个丝。国内的精度在0.8个丝这样。
这只是理论数据,实际操作中,想到到达0.2个丝的精度,就必须将机床调校到最佳水平,利用激光时时对刀,刀具磨损自动补偿。
叶青手中这颗螺母,已经代表了普通五轴加工中心的加工极限。
“开眼啊,谁能想象日理工大学,能把一颗螺母做成这样?”蔡晨宁教授有些悲痛地说道:“当初拿到这颗螺母,我们还有学生不懂行,嘲笑日理工大学连螺母与垫圈都分不清楚,送一个没有螺纹的垫圈,硬说是螺母。”
“还有人问我,商业五轴中心竟然能把精度控制在0.2丝,那理论上实验室里,就可以把精度控制的更高,为何造不出一颗螺丝钉?”
因为这颗螺丝,必须一气呵成,在上面加工出几百道肉眼不可见的螺纹出来。
关键你还得有可以攻丝的刀具,别说市面采购不到,我就自己造的蠢话。制造一个可以给螺丝攻丝的刀具,可远远比造一颗这样的螺丝难多了。
还有~这颗螺丝或螺母的纹牙太薄了,工厂机床如果轻轻从合金钢材上切一刀,就切一个丝的厚度。
那切下来的那一丝,永远都不会是一根垂直的金属片吗,而是一根和棒棒糖一样的卷皮。
这是金属应力,热变形、刀具的切入角度、金属韧性,等等因素在作怪。
蔡晨宁教授心想鬼知道,日理工大学,是如何做到,在一个五毫米高度的螺母内,加工出几百道只有0.2丝间距的超精密螺纹?
最关键人家加工出的螺纹还不变形。
“答案这颗螺母所用的金属材料上。”叶青凝视着这颗代表了最尖端加工技术的螺母,轻声道:“日本在特种合金这块颇有建树,普通金属不耐高温,他们所用的合金材料,应该可以避免金属应力,和热变形。”
“我也猜测是这么回
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